1  總    則

1.0.1  為加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，統(tǒng)一本省混凝土內(nèi)部鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度檢測方法，提高各檢測單位檢測精度，制定本檢測規(guī)程，混凝土內(nèi)部鋼筋保護(hù)層厚度檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。

1.0.2  本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度檢測。

1.0.3  混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋保護(hù)層厚度檢測，除滿足本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2  術(shù)語

2.1  術(shù)語

2.1.1電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測方法

由單個或多個線圈組成的探頭產(chǎn)生電磁場，當(dāng)鋼筋或其它金屬物體位于該電磁場時，磁力線會變形。金屬所產(chǎn)生的干擾導(dǎo)致電磁場強(qiáng)度的分布改變，被探頭探測到，通過儀器顯示出來。如果對所檢測的鋼筋尺寸和材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)定，可以用于檢測鋼筋位置、直徑及混凝土保護(hù)層厚度。

2.1.2雷達(dá)儀檢測方法

由雷達(dá)天線發(fā)射電磁波，從與混凝土中電學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)如鋼筋等的界面反射回來，并再次由混凝土表面的天線接收，根據(jù)接收到的電磁波來檢測反射體的情況。

2.1.3實(shí)際鋼筋保護(hù)層厚度

對于光圓鋼筋，為混凝土表面與鋼筋表面間的小距離，對于帶肋鋼筋，其值如圖2.1.3所示。

圖2.1.3 帶肋鋼筋保護(hù)層厚度C ≈C

2.1.4指示鋼筋保護(hù)層厚度

檢測時儀器顯示的鋼筋保護(hù)層厚度 。

2.1.5鋼筋的示值直徑

檢測時儀器指示的鋼筋直徑。

2.1.6鋼筋位置的測試偏差

儀器所指示的鋼筋軸線與鋼筋實(shí)際軸線之間的小距離。

2.2 符號

3  鋼筋位置和保護(hù)層厚度檢測

3.1 一般規(guī)定

3.1.1  應(yīng)根據(jù)所測鋼筋的規(guī)格、深度以及間距選擇適當(dāng)?shù)膬x器，并按儀器說明書進(jìn)行操作。

3.1.2  采用電池供電的儀器，檢測中應(yīng)確保電源充足，檢測結(jié)束后應(yīng)對儀器及電池進(jìn)行保養(yǎng)。對于既可采用電池供電，也可采用外接電源供電的儀器，應(yīng)該在兩種供電情況下分別對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.1.3  儀器在檢測前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或調(diào)零，調(diào)零時探頭必須遠(yuǎn)離金屬物體。在檢測過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器是否偏離初始狀態(tài)并及時進(jìn)行調(diào)零。

3.1.4  檢測前宜具備下列資料：

1  工程名稱及建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位名稱；

2  結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱以及相應(yīng)的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙資料；

3  混凝土是否采用帶有鐵磁性的原材料配制；

4  檢測部位鋼筋品種、牌號、設(shè)計(jì)規(guī)格、設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中是否有預(yù)留管道、金屬預(yù)埋件等；

5  必要的施工記錄等相關(guān)資料；

6  檢測原因。

3.1.5  根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)資料，確定檢測區(qū)域鋼筋的可能分布狀況，并選擇適當(dāng)?shù)臋z測面。檢測面宜為混凝土表面，應(yīng)清潔、平整，并避開金屬預(yù)埋件。

3.1.6  對于具有飾面層的構(gòu)件，其飾面層應(yīng)清潔、平整，并與基體混凝土結(jié)合良好。飾面層主體材料以及夾層均不得含有金屬。對于含有金屬材質(zhì)的飾面層，應(yīng)進(jìn)行清除。對于厚度超過50mm的飾面層，宜清除后進(jìn)行檢測，或者鉆孔驗(yàn)證。不得在架空的飾面層上進(jìn)行檢測。

3.1.7  對于含有鐵磁性原材料的混凝土應(yīng)進(jìn)行足夠的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后方可進(jìn)行檢測。

3.1.8  鋼筋保護(hù)層厚度的檢測，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行修正。

3.1.9  非破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)無損傷，適用于大量結(jié)構(gòu)構(gòu)件、大面積檢測。但其檢測準(zhǔn)確性受儀器精度，檢測人員經(jīng)驗(yàn)等影響較大。

3.1.10  局部破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)有損傷，適用于少量結(jié)構(gòu)測點(diǎn)的抽樣檢測。其檢測準(zhǔn)確性較高，可與非破損檢測方法結(jié)合使用，對非破損方法檢測結(jié)果進(jìn)行修正。

3.1.11  鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

１  鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；

2   對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的２％且不少于５個構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中是挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于５０％。

3.1.12  對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于６根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量１點(diǎn)。

3.2 儀器性能要求

3.2.1  儀器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并在儀器的明顯位置上具有*性標(biāo)識，包括名稱、型號、出廠編號等。

3.2.2  儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，正常情況下，儀器校準(zhǔn)有效期為一年。

3.2.3  發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)：

1  新儀器啟用前；

2  超過校準(zhǔn)有效期限；

3  檢測數(shù)據(jù)異常，無法進(jìn)行調(diào)整；

4  經(jīng)過維修或更換主要零配件（如探頭、天線等）。

3.3 電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測技術(shù)

3.3.1  檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方法見附錄A。

3.3.2  當(dāng)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度與鋼筋直徑比值小于2.5且混凝土保護(hù)層厚度小于50mm時，測試誤差不應(yīng)大于±1mm，其它情況下不宜大于±5%。

3.3.3  檢測前應(yīng)先對被測鋼筋進(jìn)行初步定位。

3.3.4  進(jìn)行鋼筋位置檢測時，探頭有規(guī)律地在檢測面上移動，直到儀器顯示接收信號強(qiáng)或保護(hù)層厚度值小時，結(jié)合設(shè)計(jì)資料判斷鋼筋位置，此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應(yīng)位置做好標(biāo)記。按上述步驟將相鄰的其它鋼筋逐一標(biāo)出。

3.3.5  鋼筋定位后可進(jìn)行保護(hù)層厚度的檢測：

1  設(shè)定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應(yīng)避開鋼筋接頭，讀取指示保護(hù)層厚度值C。每根鋼筋的同一位置重復(fù)檢測2次，每次讀取1個讀數(shù)。

2  對同一處讀取的2個保護(hù)層厚度值相差大于1mm時，應(yīng)檢查儀器是否偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)并及時調(diào)整（如重新調(diào)零）。不論儀器是否調(diào)整，其前次檢測數(shù)據(jù)均舍棄，在該處重新進(jìn)行2次檢測并再次比較，如2個保護(hù)層厚度值相差仍大于1mm，則應(yīng)該更換檢測儀器或采用鉆孔、剔鑿的方法核實(shí)。

注：大多數(shù)儀器要求鋼筋直徑已知方能檢測保護(hù)層厚度，此時儀器必須按照鋼筋實(shí)際直徑進(jìn)行設(shè)置。

3.3.6  當(dāng)實(shí)際保護(hù)層厚度值小于儀器小示值時，可以采用附加墊塊的方法進(jìn)行檢測。宜優(yōu)先選用儀器所附的墊塊，自制墊塊對儀器不應(yīng)產(chǎn)生電磁干擾，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加墊塊厚度C 在計(jì)算時應(yīng)予扣除。

3.3.7  檢測鋼筋間距時，應(yīng)將連續(xù)相鄰的被測鋼筋一一標(biāo)出，不得遺漏，并不宜少于7根鋼筋，然后量測*根鋼筋和后一根鋼筋的軸線距離，并計(jì)算其間隔數(shù)。

3.3.8  遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30％的鋼筋且不少于6處（當(dāng)實(shí)際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部抽取），采用鉆孔、剔鑿等方法驗(yàn)證：

1  儀器要求鋼筋直徑已知方能確定保護(hù)層厚度，而鋼筋實(shí)際直徑未知或有異議；

2  鋼筋實(shí)際根數(shù)、位置與設(shè)計(jì)有較大偏差；

3  采用具有鐵磁性原材料配制的混凝土；

4  構(gòu)件飾面層未清除的情況下檢測鋼筋保護(hù)層厚度；

5  鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準(zhǔn)試件有顯著差異。

3.3.9  鉆孔、剔鑿的時候不得損壞鋼筋，實(shí)測采用游標(biāo)卡尺，量測精度為0.1mm。

3.4 雷達(dá)法檢測技術(shù)

3.4.1  雷達(dá)法適用于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的大面積掃描檢測。檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對雷達(dá)儀進(jìn)行介電常數(shù)的校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方法見附錄B。

3.4.2  鋼筋保護(hù)層厚度的檢測誤差宜小于±2mm，任何情況下不得大于±5%；鋼筋間距的測試偏差宜小于±3mm，任何情況下不得大于±5%。

3.4.3  根據(jù)工程資料，確定檢測條件，選擇滿足檢測精度要求的儀器，必要時應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定。

3.4.4  根據(jù)被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鋼筋的排列方向，雷達(dá)儀探頭或天線垂直于被測鋼筋軸線方向掃描，儀器采集并記錄下被測部位的反射信號，經(jīng)過適當(dāng)處理后，儀器可顯示被測部位的斷面圖象，根據(jù)顯示的鋼筋反射波位置可推算鋼筋深度和間距。

3.4.5  檢測鋼筋間距時，被測鋼筋根數(shù)不宜少于7根(6個間隔)。

3.4.6  遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30％的鋼筋且不少于6處（當(dāng)實(shí)際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部抽取），采用鉆孔、剔鑿等方法驗(yàn)證。

1鋼筋實(shí)際根數(shù)、位置與設(shè)計(jì)有較大偏差或無資料可參考時；

2采用具有鐵磁性原材料配作的混凝土；

3 混凝土含水率較高，或者混凝土材質(zhì)與校準(zhǔn)試件差別較大；

4 飾面層電磁性能與混凝土有較大差異；

5 鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準(zhǔn)試件有顯著差異。

3.4.7  鉆孔、剔鑿的時候不得損壞鋼筋，實(shí)測采用游標(biāo)卡尺，量測精度為0.1mm。

3.5 檢測數(shù)據(jù)處理

3.5.1  按下式計(jì)算鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度平均值：

C =( + －2C )/2         (3.5.1)

式中   C ——第i測點(diǎn)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度平均值，至0.5mm；

、 ——第1、2次檢測的指示保護(hù)層厚度值，至1mm；。

C ——探頭墊塊厚度，至0.1mm。

3.5.2  當(dāng)采用鉆孔剔鑿方法驗(yàn)證時，應(yīng)該按下式確定修正系數(shù)：

                 (3.5.2)

式中   ——修正系數(shù)，至0.01；

C_i——第i測點(diǎn)鋼筋的實(shí)際保護(hù)層厚度值，至0.5mm；

然后將該修正系數(shù)乘以指示保護(hù)層厚度平均值，得出混凝土保護(hù)層厚度值。

3.5.3  檢測鋼筋間距時，可根據(jù)實(shí)際需要，采用繪圖方式給出結(jié)果，可分析被測鋼筋的大間距、小間距，并按下式計(jì)算平均鋼筋間距S：

                                                       (3.5.3)

式中   S——鋼筋平均間距，至1mm；

l——n個鋼筋間距的總長度，至1mm。

4  檢測結(jié)果判定

4.0.1  鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mｍ，-7mｍ；對板類構(gòu)件為 +8mｍ，-5mm。

4.0.2  對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。

4.0.3  結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

１  當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為９０％及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；

２  當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90％但不小于８０％，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為９０％及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；

３  每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的大偏差均不應(yīng)大于4.0.1條規(guī)定允許偏差的1.5倍。

附錄A 電磁感應(yīng)式鋼筋探測儀的校準(zhǔn)方法

A.1 校準(zhǔn)試件的制作

A.1.1  可根據(jù)儀器對于隔離材料的敏感程度任意選擇下列一種方法制作校準(zhǔn)用試件：

1 采用對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的混凝土、木材、塑料、環(huán)氧樹脂等材料，制作長方體試件，將一定直徑的一根鋼筋預(yù)埋于其中，鋼筋埋置時兩端應(yīng)露出試件，長度宜為50mm以上。試件表面應(yīng)平整，鋼筋軸線平行于試件表面，從試件四個側(cè)面量測其鋼筋的埋置深度應(yīng)不相同，并且鋼筋兩外露端面至試件四個平行表面的垂直距離差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。試件的尺寸、鋼筋埋深可根據(jù)儀器的量程設(shè)定。宜選擇直徑為16mm～25mm的鋼筋，其埋置深度的變動幅度宜在10mm～60mm之間。試件尺寸可參考圖A.1。

圖A.1 校準(zhǔn)用試件尺寸示意圖

1－直徑16mm鋼筋      2－校準(zhǔn)試件

2 用平整的、對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的、具有一定厚度的平板若干，其四邊的厚度差不超過0.2mm，作為墊在鋼筋上的隔離材料。

3采用對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的混凝土、木材、塑料、環(huán)氧樹脂等材料，制作長方體試件，在試件中預(yù)留若干與試件表面平行的孔，各孔與試件表面的距離不同，距離至少應(yīng)為10mm～60mm之間，且孔兩端與試件表面的小距離偏差不得大于0.5mm。孔的直徑略大于所選擇校準(zhǔn)用的鋼筋，一般為16mm～25mm。

A.1.2  當(dāng)儀器對于不同的隔離材料，其檢測數(shù)據(jù)有顯著變化的時候，必須采用混凝土制作校準(zhǔn)試件，且應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)爻Ｓ玫脑牧现谱鞑煌瑥?qiáng)度等級的試件，分別對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

A.1.3  對于采用混凝土制作的試件，其任何原料均不得含有鐵磁性，且應(yīng)在混凝土齡期達(dá)到28d以后使用。

A.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目及指標(biāo)要求

A.2.1  鋼筋位置檢測誤差應(yīng)小于±3mm，任何情況下不得大于±5%。

A.2.2  鋼筋保護(hù)層檢測誤差，在保護(hù)層厚度值為10~60mm范圍內(nèi)應(yīng)小于±1mm。

A.2.3  對于具有鋼筋直徑檢測功能的數(shù)顯儀器，直徑檢測誤差應(yīng)小于±2mm。

A.3 校準(zhǔn)步驟

A.3.1  校準(zhǔn)過程中應(yīng)始終確保儀器供電電壓穩(wěn)定、電源充足，并使外界的電磁干擾降到小。

A.3.2  在試件各測試表面標(biāo)記出鋼筋的實(shí)際軸線位置，用游標(biāo)卡尺量測鋼筋兩外露端面在各測試面上的實(shí)際保護(hù)層厚度值，取其平均值，至0.1mm，并量測鋼筋直徑，至0.1mm。

A.3.3  正確操作儀器，在試件上進(jìn)行掃描，標(biāo)記出儀器所的鋼筋軸線，用鋼卷尺量測試件表面儀器所測定的鋼筋軸線與實(shí)際鋼筋軸線之間的大偏差。記錄儀器指示保護(hù)層厚度值。對于具有直徑檢測功能的儀器，應(yīng)進(jìn)行直徑檢測。

A.3.4  將儀器檢測值和實(shí)際量測值進(jìn)行對比，當(dāng)儀器所有項(xiàng)目指標(biāo)均符合A.2的要求時，判定儀器合格。當(dāng)部分項(xiàng)目指標(biāo)以及量程范圍符合A.2的要求時，可判定其部分合格，但應(yīng)限定儀器的使用范圍，并指明其符合的項(xiàng)目和量程范圍以及不符合的項(xiàng)目和量程范圍。

A.3.5  經(jīng)過校準(zhǔn)合格或部分合格的儀器，應(yīng)注明所采用的校準(zhǔn)試件的鋼筋牌號、規(guī)格以及混凝土材質(zhì)。

B.1 校準(zhǔn)試件的制作

B.1.1 選擇當(dāng)?shù)爻Ｓ玫脑牧弦约皬?qiáng)度等級，制作混凝土板，并采用同盤拌合料同時制作校正混凝土介電常數(shù)的混凝土試塊，其大小應(yīng)參考儀器說明書的要求。當(dāng)試件較多時，校準(zhǔn)用混凝土板應(yīng)和校正介電常數(shù)的試塊一一對應(yīng)。

B.1.2 校正混凝土介電常數(shù)的試塊為素混凝土試塊。

B.1.3 混凝土板應(yīng)采用單層鋼筋網(wǎng)，宜采用8mm～12mm的圓鋼制作，其間距宜為100mm～150mm，鋼筋保護(hù)層深度應(yīng)覆蓋15mm、40mm、65mm、90mm四個區(qū)段，每種保護(hù)層厚度的鋼筋網(wǎng)至少應(yīng)有8段間距。鋼筋兩端應(yīng)外露，其兩端保護(hù)層厚度差不得大于0.5mm，否則應(yīng)重新制作試件。

B.1.4制作混凝土的原材料均不得含有鐵磁性，試件澆注后7d內(nèi)應(yīng)澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，7d后采用自然養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)在混凝土齡期達(dá)到28d以后使用。

B.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目和指標(biāo)要求

B.2.1鋼筋保護(hù)層厚度的測試偏差，宜小于±2mm，任何情況下不得大于±5%。

B.2.2 鋼筋間距的測試偏差，宜小于±3mm，任何情況下不得大于±5%。

B.3 校準(zhǔn)步驟

B.3.1 校準(zhǔn)過程中應(yīng)始終確保儀器供電電壓穩(wěn)定、電源充足，并使外界的電磁干擾降到小。

B.3.2 用校正介電常數(shù)的試塊對雷達(dá)儀進(jìn)行校正。

B.3.3 在外露鋼筋的兩端，用鋼卷尺量測6段鋼筋間距內(nèi)的總長度，取平均值，并計(jì)算鋼筋的實(shí)際平均間距，至1mm。同時用游標(biāo)卡尺量測鋼筋兩外露端面實(shí)際保護(hù)層厚度值，取其平均值，至0.1mm。

B.3.4 正確操作儀器，在試件上進(jìn)行掃描，標(biāo)記出儀器所的鋼筋軸線，并根據(jù)掃描結(jié)果計(jì)算鋼筋平均間距。記錄儀器指示保護(hù)層厚度值。

B.3.5 將儀器檢測值和實(shí)際量測值進(jìn)行對比，當(dāng)儀器所有項(xiàng)目指標(biāo)均符合B.2的要求時，判定儀器合格。當(dāng)部分項(xiàng)目指標(biāo)以及量程范圍符合B.2的要求時，可判定儀器部分合格，但應(yīng)限定儀器的使用范圍，并指明其符合的項(xiàng)目和量程范圍以及不符合的項(xiàng)目和量程范圍。

B.3.6 經(jīng)過校準(zhǔn)合格或部分合格的儀器，應(yīng)注明所采用的校準(zhǔn)試件的鋼筋牌號、規(guī)格以及混凝土材質(zhì)。